SEKO DMS200AHP0800 现场流量标定操作文档
说明：DMS200AHP0800 屏幕显示百分比 / 频率为理论设定值，受管路压力、药剂粘度、背压、气体影响，实际流量和铭牌流量存在偏差，投加 PAC、PAM、酸碱药剂时，必须现场标定，以此作为工艺投加依据。
标定方式：量筒收集法（现场*通用）
一、标定前准备
1. 工具清单
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标准量筒（推荐 500mL / 1000mL）、秒表
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软管接头、小烧杯（导流，防止溅液）
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笔、标定记录表
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防护手套、护目镜（药剂有腐蚀性）
2. 工况确认（必须满足）
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泵出口背压阀已安装，背压稳定，和实际运行工况一致；不要在无背压状态标定，标定结果无效
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管路、泵头已经排净空气，无气锁；
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药箱液位、药液温度、药剂浓度和正常生产一致；
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过滤器已经清洗，无堵塞；
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确认管路阀门开启，无泄漏；
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标定介质：优先使用现场实际药剂；如果药剂粘稠、容易结晶，可先用清水标定做参考，后续再用实际药剂复核。
3. 面板前期设置
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上电，同时按住▲+▼，切换到【P 百分比模式】（现场标定优先用百分比模式）
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设置目标百分比，例如：20%、40%、60%、80%、100%，分段标定
提示：DMS 泵运行中可以直接调参数，参数实时生效
二、量筒法标定操作步骤
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将泵出液软管引至量筒内，软管管口保持在量筒内部，药液不要飞溅；
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设置好本次标定百分比，按下 start/stop 启动计量泵；
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先让泵运行 30~60 秒，让管路流量稳定，排出管路内残留气泡；
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清空量筒，准备计时；同步启动秒表 + 开始收集药液；
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计时建议：收集时间≥60 秒，流量偏小的工况延长至 120 秒，降低读数误差；
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到达设定时间，移开软管，停止收集，读取量筒内药液体积；
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记录：设定百分比、收集体积、收集时长；
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计算实际流量：
\(实际流量(L/h) = \frac{收集体积(mL)}{收集时间(s)} \times 3.6\)
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更换下一个百分比档位，重复上面流程，多档位标定（建议至少 5 个点位）
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标定完成后，把投加管路恢复到原投加点，确认管路连接正常。
举例：60 秒收集药液 120mL
实际流量 = 120 ÷ 60 ×3.6 =7.2 L/h
三、标定记录模板
SEKO DMS200AHP0800 流量标定表
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序号
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设定百分比
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设定频率
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收集时长 (s)
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收集体积 (mL)
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计算实际流量 (L/h)
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备注
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1
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20%
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60
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2
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40%
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60
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3
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60%
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60
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4
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80%
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60
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5
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100%
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60
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标定介质：________ 药液温度：________ 出口压力：________
标定日期：________ 标定人：________
四、误差判断与处理
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现象
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原因
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处理方案
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实际流量远小于理论铭牌流量
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管路进气、气锁；背压过高；过滤器堵塞；药剂粘度大
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重新排气；核对背压；清洗过滤器；粘稠药剂单独标定
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流量不稳定，忽大忽小
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单向阀卡滞；管路有气泡；背压阀失效
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拆解清洗阀球；充分排气；检修 / 更换背压阀
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低百分比（＜30%）误差很大
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电磁泵低冲程工况，阀件开闭不充分
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尽量避免长期低于 30% 运行；通过降低药剂浓度、提高泵设定百分比来匹配工艺投加量
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清水标定和 PAM 药剂标定结果差距大
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PAM 粘度高，流动阻力大
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必须使用实际药剂重新标定，不能直接套用清水数据
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五、标定后使用规范
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把标定表格贴在控制柜或药箱旁，现场操作人员按照实际流量来设置泵参数，不要只看面板百分比；
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工况变更（药剂浓度变化、更换药剂、管路改动、背压调整）之后，需要重新标定；
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建议定期复核：常规水处理每 3 个月复核一次；PAM、易结晶 PAC 每月复核；
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标定数据作为自控、加药配比的依据，用于调整药剂配制浓度。
六、**注意事项
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腐蚀性酸碱、次氯酸钠、絮凝剂标定全程佩戴防护用品；
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标定过程中软管不能对准人；
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标定溢出药液及时清理，做好废液收集；
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DMS 泵无液位保护，标定期间留意药箱液位，防止空抽。