SEKO AKL603NHP0800+K065PRPH0800 pH 仪表 + 浮球液位开关整套联动调试方案

----pH 自动加药 + 低液位联锁防空抽完整接线、逻辑、参数设置文档

概述

本方案由 Tekna EVO AKL603NHP0800 电磁隔膜计量泵 + K065PRPH0800 pH 在线控制器 + 防腐 PP/PVDF 浮球液位开关（无源干接点） 组成一套独立全自动 pH 加药系统。 功能： ✅ pH 偏离设定值 → pH 仪表输出继电器信号，启动计量泵自动投加酸碱药剂 ✅ 药箱低液位 → 浮球液位开关触发，泵优先联锁停机，屏蔽 pH 加药信号，禁止空抽干打 ✅ 液位恢复正常后，液位保护自动解除，系统恢复 pH 自动加药 ✅ 面板自带故障告警，无需 PLC，小型加药系统直接落地，适合循环水、生化池、中水酸碱调节场景

优先级规则：低液位联锁（*高优先级）＞pH 加药启停信号＞本地手动模式

一、配件清单核对

重点：液位端子、Reed 启停端子只接收无源干接点，严禁直接接入 220V 强电，会烧毁泵主板

二、控制逻辑详解

1. 正常工况（液位高于低点） pH 仪表实时采集水体 pH； 当 pH 高于 / 低于设定控制阈值，仪表内部继电器闭合，给 AKL 泵 Reed 端子发送启动信号 → 计量泵开始投加药剂； pH 回归目标区间，仪表继电器断开 → 计量泵停止投药。
2. 低液位保护工况（液位低于低点） 浮球 NC 触点断开 → AKL 泵 Level 液位回路断开； 泵立刻锁定停机，无论 pH 仪表是否发出加药信号，泵都不会启动； 同时泵面板点亮低液位故障报警； 液位回升至**液位，浮球触点恢复导通，液位保护解除，系统恢复 pH 自动控制。
3. 手动模式 泵切至本地手动，可用于调试、冲洗管路；液位保护依然生效，低液位依旧锁泵。

三、接线说明（无 PLC 独立成套方案，现场*常用）

断电接线，接线完成后再上电！

1. AKL603NHP0800 泵端子定义（尾部接线盒）

• Power：泵主供电（220VAC）
• Reed：外部启停干接点端子（接 K065PRPH0800 的继电器输出）
• Level：液位保护干接点端子（接浮球液位开关）
• GND：信号公共端

2. 浮球液位开关接线（NC 常闭，推荐）

浮球两根线，直接并联接入泵的【Level 液位端子】

• 液位正常：浮球导通（NC 闭合）→ 液位保护回路通，允许泵运行
• 液位过低：浮球断开 → 液位回路断开，泵联锁停机

优势：信号线断线、端子松动，泵同样判定低液位停机，属于故障**设计

3. K065PRPH0800 pH 仪表继电器输出 接泵 Reed 端子

K065PRPH0800 继电器输出（NO 常开触点）两根线，接入 AKL 泵【Reed 外部启停端子】

• 示例：加碱工况，目标 pH 7.2~7.8；pH＜7.2，仪表继电器闭合，Reed 接通，泵启动加碱；pH≥7.8，继电器断开，泵停。

提示：继电器只做无源开关信号，仪表和泵各自独立供电，不要共用回路供电。

接线补充说明

• 信号线使用屏蔽线，屏蔽层单端接地；
• 220V 动力电源线和信号线缆分开走线槽，间距≥20cm，避免电磁干扰造成误启停；
• 浮球信号线不要和搅拌器、水泵动力线同管敷设。

四、K065PRPH0800 pH 仪表参数设置

1. 上电，先完成 pH 电极两点校准（4.01、6.86 或 9.18 缓冲液），校准完成确认读数稳定；
2. 进入继电器（Relay）设置菜单：
   • 继电器模式：延时开关模式（ON/OFF）（不建议比例模式，本方案是开关式自动加药）
   • 控制方向：加碱选【低限启动】；加酸选【高限启动】
   • 设定值：例如目标 pH7.5，下限 7.2，上限 7.8
   • 回差（滞环）：0.2~0.3pH，防止 pH 在临界点频繁跳动，泵频繁启停
   • 继电器输出：NO 常开
   • 延时：可设置 10~30s 延时，避免瞬时波动误触发加药
3. 开启继电器状态提示，仪表屏幕可直观看到继电器是否吸合输出。

五、AKL603NHP0800 计量泵菜单参数设置（Tekna EVO 面板）

1. 上电，进入主菜单
2. 【控制模式】选择：Reed 外部接点模式（接收 pH 仪表启停信号）
3. 【Level 液位功能】→ 开启 Enable
   • 触点类型：选择 NC（匹配我们常闭浮球）
   • 液位报警：开启声光提示
4. 冲程频率设置：根据工艺投加量设定，建议絮凝剂 / 酸碱尽量避免长期低于 30% 冲程运行
5. 复位方式：液位恢复后自动复位（Auto Reset）

注意：液位保护是独立功能，开启后，不管是 Reed 自动模式还是手动模式，保护一直生效。

六、药箱、电极安装点位要求

1. 浮球液位开关安装位置：高于吸液底阀 5~10cm，预留**余量；底阀距离药箱底部 5~10cm，防止吸入沉积物；浮球远离搅拌桨，避免水流冲击造成频繁抖动误报。
2. pH 电极安装：放在加药点下游、搅拌充分的流通槽 / 池体，避开药剂直接喷射口，保证水样代表性；流通槽保持稳定水流。
3. 管路配套：泵出口标配背压阀、单向阀；吸入口加装 Y 型过滤器；优先自灌式安装，减少吸上高度。

七、分步调试流程（按顺序操作）

步骤 1：断电检查接线

核对 Reed 端子、Level 端子，确认没有强电接入信号端子，所有端子紧固无松动。

步骤 2：液位保护单独测试（优先测试保护）

药箱加满药液，浮球处于高位：

1. 短接 Level 端子，模拟液位正常状态；泵可以正常手动启动；
2. 断开 Level 端子，模拟低液位：泵立即停机，面板低液位告警；
3. 恢复短接，报警**，泵恢复可启动状态； ✅ 液位保护功能正常，再往下调试 pH 联动。

步骤 3：pH 仪表继电器信号测试

1. 把 pH 电极放入缓冲液，人为制造 pH 低于设定值；
2. 观察 K065PRPH0800 继电器吸合，万用表测量 Reed 端子两端导通；
3. 此时泵收到信号，启动加药；
4. 放入高 pH 缓冲液，pH 回到区间，继电器断开，泵停止； ✅ pH 启停逻辑正常。

步骤 4：联动综合测试（核心测试）

1. 液位正常状态：pH 超标 → 泵启动；pH 达标 → 泵停止；
2. 保持 pH 处于需要加药的状态，人为拨动浮球模拟低液位： 👉 泵立刻停机，哪怕 pH 还没达标，不再加药；
3. 恢复液位，浮球复位：泵自动恢复，pH 条件满足时继续投加； ✅ 整套联动逻辑符合设计要求。

步骤 5：管路排气、流量标定

排尽管路、泵腔内空气，完成实际流量标定，不要直接使用铭牌清水流量；设置好冲程，投入自动运行。

步骤 6：连续试运行 30min

观察：pH 波动、泵启停是否平稳、液位报警是否不误触发、接头无渗漏。

八、常见故障排查表

表格

九、运维注意事项

1. pH 电极：定期用缓冲液校准，清洗电极膜头，防止结垢、污泥附着造成读数漂移；
2. 浮球：定期检查，药剂结晶、絮团附着会造成浮球卡滞；
3. 停机操作：长期停机前清水冲洗泵头和管路，防止酸碱结晶、药剂干结；
4. **建议：本方案为独立自控，建议额外增加声光报警器，低液位同步提醒运维人员补药，不能只依靠泵面板报警。

十、适用场景

循环冷却水 pH 调节、污水生化池酸碱投加、中水回用、纯水预处理酸碱自动加药系统。